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参观企业心得体会及收获 篇1
可以感受到制钠厂员工特别敬重大家的劳动成果,对清扫清洁过的'场地有意识不去踩踏,做到持续保持。安全始终是我们化工生产经久不衰的话题,参观中他们的安全警示线也留给我很深的印象,可以说是醒目而又注意细节,楼梯台阶都有“上左下右”的行走标识,井盖外沿刷上了黄色警示油漆,操作台上每个巡检点处都有一个黄色脚印标识,黄黑相间的护栏标准全都、洁净惹眼,使人时刻保持警觉意识,利于有效预防事故发生。学习后建议高分子材料厂能形成一个标准,打造一个标杆,让员工实地体验良好环境带来的影响,然后自觉自发地去转变工作环境。
参观企业心得体会及收获 篇2
参观的精益企业是日本丰田汽车公司的一个下属分厂。进入生产现场后,每一位参观者都真实地感受到了到处精益、时时精益的气氛。
1、从参观安排上表达出的精细化治理
在办公大楼的门厅,设有一块电子显示屏,上面写着“欢送您参观考察”的字样,这倒是一般企业比拟一般的做法。但是后面显示的数据却是与众不同了。“你是从1990年以来到本厂参观的第181002人,是今年以来到厂参观的第1006人,是本周到厂参观的第139人”。由此看来,他们对每一个到厂参观访问的人员都会进展精确无误的统计,这项工作巳经持续了几十年,数据准确到每一个人,这真是令人赞叹。
一位年轻女员工接待了我们这些参观者,她作为现场讲解员,引导我们参观了生产现场,并介绍了产品生产线上的工艺过程。然后,一位50岁左右的工程师向我们介绍了企业整体的经营、治理状况,并答复了我们的提问。
从今处可以看出,在这里参观的安排也表达出精益治理。
2、生产现场干净、标准、有序
我们参观的是企业三条整车装配线中的一条。车间的空间很大,生产线很长,工人们在各自岗位上紧急地工作,流水线上的半成品在缓缓流淌。
车间的地面被纵向分成非常清楚的五个区域——参观人员走动区、零部件搬运人员走动区、装配岗位使用零部件的存放区、装配人员工作区、汽车装配的流水线区。五个区域都有其各自合理的空间,设计和安排得特别恰当,现场运转得相当有序。
流水线上每一台车的前部都粘有一张约A4纸大小的纸片,讲解员说那就是生产看板。上面标明白本台车需安装何种规格的零部件,何种材质或何种颜色的内饰。零部件搬运员将精确无误地把不同的零部件或内饰件按挨次送到每个岗位,装配工会根据看板的.指令操作,进展精确的安装。
原来不同规格、不同型号的产品混线作业是很困难的事,但是在丰田的精益生产线上这就变得轻而易举。
3、人性化设计,削减工人的劳动强度
为便利装配工人安装零部件,降低工人的劳动强度,汽车装配线上实行无车门安装工艺,即在车身内部零部件安装完毕之前,汽车担心装车门。而车门是在车身全部零部件安装完之后才装到车上的。
当工人需要进车内安装零部件时,为便利工人进出,公司还特殊设计了一套机械手座椅,工人只需坐在该座椅上。机械手就可以自动把他送进车内,工作完毕后,再自动送出车外。看到生产现场的机械手走着灵活的曲线,顺畅地把工人送进、送出车箱,我们不由得为设计人员的超群技术而感慨。
汽车装配车间的工作就是把大大小小的各种部件往车体上装,而很多部件不仅体积大而且重量也不轻。工人每一个班都要装配数百台汽车,光是搬运这些部件的劳动强度就相当大,更不用说还要精确地安装到位。为减轻工人负担,公司在汽车装配线上设计安装了很多机械手,这些机械手可代替人工。它们不仅可以搬运各种部件,而且能精确地在汽车车身上定位,这样一来工人的劳动强度就得以大大减轻。
4、团队协作处理紧急大事
当生产一线的设备操作工人发觉存在产品或设备问题时,他们有权自行停顿生产,这样便可防止次品的重复消失,并杜绝类似产品的再产生,从而避开了由此可能造成的大量铺张。
汽车装配线上的工作节奏是很快的,而每一个装配工人都有其负责的装配工序,他必需在规定的时间内独立完成规定的零部件安装或调试任务。
对于娴熟工人来说,这在一般状况下是没有问题的。假如由于某种特别的缘由,某个岗位的工人没有在规定的时间内完成规定的动作,整条流水线的工作节奏就会被打乱。生产线设有应急的信号开关,当产品生产消失特别时,该岗位工人只要搬动这个开关,当班的班长及相关人员就会很快消失在他的面前,为他供应帮忙。
从这次参观中,深深地体会到精益制造要注意每个细节的治理,各大小企业无论在人员治理还是生产现场治理方面都有很多需要改良之处。因此,“他山之石,可以攻玉’,推行精益制造,势在必行。
参观企业心得体会及收获 篇3
人就是要在不断学习中取得进步,感谢单位供应这次制钠厂参观学习时机,进入厂区映入眼帘的.是,洁净光明的标识牌,车间门前的绿色导向通道醒目利落,没有半点污渍,作为室外路面能维护成这样,着实令人心生鄙视,厂房内,管道、保温光明、无尘,包装空桶整齐摆放,标准统一的标识,常态化保持使人叹为观止,在同一个企业,我想我们也能做到和他们一样,地面卫生加强保持,设备及管线擦出本色,班班交接形成常态化。
参观企业心得体会及收获 篇4
6月28日中午,跟随者“青年马克思主义者培养工程”大学生骨干培训班学习参观了xx集团制药厂,在制药厂员工的带领下我们接连参观了制药厂接待中心、员工食堂、物流车间、制药生产车间、冻干车间。这次实践活动对我来说有着更大的现实意义,因为我是学包装工程的,尤其是物流车间和冻干车间,它让我对自己的就业前景充满了信心,也让我提前了解了一个优秀的企业和想要成为一个优秀企业中优秀的一员所具备的素质与要求。
在接待中心大家仔细听了工作人员对介绍:制药的前身是国有企业哈尔滨制药三厂,始建于1950年,最初以生产肌肉和静脉水针剂为主,是黑龙江省最早的专业化生产水针剂和国内最早引进国外水针剂一连机生产设备的企业。历经几十年药品生产经营的磨练,公司已从单一品种剂型,发展成为多品种、多剂型、医药原料和制剂并重的综合性的制药企业。主要生产经营注射剂、口服液、片剂、胶囊剂、颗粒剂、冻干粉针剂等20多个剂型、300多个规格品种,形成了丰富的产品阵容。拥有亿元以上的品种四个,千万元以上的品种十二个。主导产品包括葡萄糖酸钙(OTC药品)、葡萄糖酸锌(保健品)、双黄连口服液(OTC药品)、司乐平(处方药品)等。20xx年投资近亿元组建了开放型的具有国际水准的研发平台。20xx年2月25日,品牌被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。20xx年12月13日,经北京资产评估公司认定,xx品牌价值为40.03亿元人民币。20xx年9月正式更名为哈药集团制药股份有限公司。目前公司主业清晰,资产质量优良,基本完成了普药生产基地、中药生产基地、保健品生产基地、儿童药生产基地、原料药生产基地的产业布局,并将陆续结束投入期,进入成长期,成为公司未来发展的坚实基础和重要的经济增长点。截止20xx年5月,制药已发展成拥有30个参股和控股子公司的大型集团式医药类上市公司,具备了利用资本市场功能整合其他药业资源的条件和基础,为进一步做大做强提供了新的保障。目前,制药投入大量资金进行新产品研发,集中各方面的资源优势,形成了“生产一代,储备一代,研制一代”的产品开发模式,后续发展势头强劲。
在员工食堂我们看到了很人性化的一面:每日提供不同的营养食谱,食堂环境干净整洁,桌椅摆放井然有序,真正体现了细节决定成败这一观点。物流中心的口号是:以现代物流服务,为客户创造价值。工作人员介绍说物流设备是世界最先进的,由日本株式会社,冈村制作所生产的。程序化控制的产品分类、装卸工作,网络化的库存查询系统,既方便了生产计划又节省了人力。生产车间中自动化的流水线代替了繁重的体力劳动,机器的轰鸣中产品顺利通过每道工序在这里真正看到了一个优秀企业如何储备与输出产品,车间中工作着诸多优秀的、认真的员工,同时为了节约能源,许多高科技设备采用感应原理,在无产品输入与输出时为工作暂停状态,真可谓先进啊!进入冻干车间前我们每个人都穿戴好隔离服和鞋套,以防带入细菌。在冻干车间中,工作人员穿着隔离服在密闭的`车间井然有序的工作,采取多道检验流程,他们分工明确,密切配合,在工作中有条不紊、精益求精,以确保药品的质量与病人食用后的健康。以上种种,高效、环保、节能的现代化生产设施给参观者留下了深刻的印象。可以这么说,在制药厂,我看到了我们国家的发展,这极大地增强了我的民族自豪感,那里的生产模式和生产环境绝对达到了国际先进水平,更难能可贵的是,在当今世界炒得很热的人性化、环保、自动化、在都体现出来了,就是我们国家的企业发展的方向。
本次在参观学习真正体会到了“堂堂正正做好人,规规矩矩制好药”这句口号的真谛。制药厂企业技术和管理的现代化、环保的生态化、企业文化的人文化给我们留下了深刻的印象。制药直观的展现了它们的企业现代化管理流程与浓郁的企业文化气息,为我们提供了一个良好的实践机会,将科研中得出的理论知识与企业的具体实践活动结合起来,使我们感到受益匪浅。作为当代大学生我们要好好学习,在学习工作中精益求精。
参观企业心得体会及收获 篇5
在这个假期里,我们这一批学生有幸在学校的组织下前往xx公司进行参观学习,这种能够近距离接触最新或是市场上最常用技术的机会,是我们每一个励志想在这个专业行业占据一席之地的学生梦寐以求的。所以我们都十分的兴奋,在来之前我们都有过畅想,能够在那里揭开对我们来说还显得有些神秘和朦胧的行业面纱,看到想在市场上先进的xx公司是什么样貌。
在教师的组织下,我们乘上了大巴车前往xx公司所在地,在一段不短的路程后,我们最终看到了公司大楼。当然,到了目的地以后,我们也没有立刻下车,xx公司是一个占地面积交广的企业,我们也在公司人员的指引下在车上大致的浏览了一下公司的各个区域。看着一个个工作人员在各个岗位热火朝天的工作确实是一个十分新奇并且让人看着有种莫名满足感的事情。
待到了公司正式的来客大厅后,我们就在接引员的引导下参观了xx公司的宣传视频。在接引员的介绍下,我们对于xx公司的理解就不是那么仅仅凭借着想象和网上的了解瞎猜了,而是有了一个大致的轮廓。接下来我们走在长长的走廊上,里面有着各种各样的东西,包括一些展示的产品,公司理念,发展历程,甚至是员工之间的合影。这些充分的展示了xx公司是一个团结友爱,十分有本事的公司,让我不禁幻想起如果能够在毕业之后到那里工作,想来也是十分的享受吧?
参观完这些规划的路线了解了xx公司后,我们又在公司员工的带领下前往各个区域参观xx公司的工艺流程,系统的了解xx公司所用的工艺,了解员工在其中的作用,了解各个环节之间衔接的注意事项和准则。说实话,这些真正在工作当中积累下来的经验对于我们这些还没有走出大学象牙塔的人来说是十分珍贵的,所以我们一点也不敢落下,全员都在好好的记录。时不时拿出手机来在征得允许的情景下拍一两张照片,留待以后比较笔记加深学习。
参观结束后,我们有了一段自由行动的时间,当然不能太过随意的乱闯,我们也明白轻重,大多三五成群往自我感兴趣的区域进发,进一步的学习先进工作理念。
虽然这次的参观时间并不长,可是对我们的知识积累起到了一个突破性质的发展,让我的知识体系进一步的完善,今后的工作中必须也能够发挥出让我感到惊喜的成就。期望以后还有机会再次来那里参观,甚至是来那里工作,这一次的参观经历我会牢牢地记在心里,用在实际上。
参观企业心得体会及收获 篇6
为了我们这批即将步入实习岗位的学生,学校领导都予以高度的重视,为我们开了企业实训这门课程,并且能够与实体公司正面交流,在我看来,对于即将要步入工作岗位的实习生来说,能够在职前去实体公司了解情况、学习业务感到非常的荣幸,我会好好把握这次实训机会,并且能够在实训中学到更多书本上所学不到的知识和技能。通过x总的一番话感受颇多,也在很大程度上了解了企业现在的需求型人才,充分认识到,作为一名现代大学生该以如何的精神面貌和态度去对待现在所从事的职业。
x总主要强调以下几点:
1、大学生在公司的忠诚度;
2、大学生的心理素质问题;
3、讲述公司的大概义务;
4、关于其公司大概的考核标准。
x总特别重视的是实习生对公司忠诚度的问题,如今职场上面临的是许多初入职场的大学生经常跳槽,刚在公司学会了一点知识,自以为可以出去找工资更高的公司,于是就出去寻找另一个机遇去了,刚刚教会了一个职员可以入手工作,职员就跑掉了,对于这种现象,公司的损失是很大的,这样子,还要再花时间和资金去聘请下一位员工,所以说这样子导致很多经历过这种事情的公司都不愿意去聘请刚刚毕业的大学生,宁愿去聘请一位没有学历而在社会上有一年以上工作经历的员工。
所以,作为一名大学生,要珍惜就业机会,自觉培养对企业的热情和忠诚度;要找准个人利益与企业利益的结合点,脚踏实地、立足大局,同时还要做到摆正自己的位置,虚心学习,努力实践,掌握实际本领,珍惜眼前的机遇,深入实践,提高技术,在工作岗位上要确定目标,快速的去适应环境,踏实工作增长才干,为今后能尽快承担起更大的责任打好基础。
除此之外,给我感触很深的`还有公司的竞争问题,不仅仅是外面的公司与公司之间的竞争,企业内部职员之间的竞争也是相当的激烈,就以x总的公司为例,公司内部每天每个月都有考核标准的排名公布,这样子,就会激励排名往后职员的工作干劲,听到这些,真的感觉职场如杀场,并没有我想象中那么轻松,那么美好,不过,反过来想想,这样子的考核制度不仅能够提高我们的心理压力的抵抗能力,而且可以很快的提高工作能力,闭上眼睛想想还是很有感觉的,恨不得马上进入他们的竞争之中,即使被拖得遍体鳞伤也值得。
其实挺想到x总的公司去工作的,我一直以来对网络营销推广工作也是挺感兴趣的,而且,那里的工作环境真的很好,希望在这个公司能够不断的磨练自己,取得业绩,在这个神经紧绷的工作环境下快速成长。
通过这次的公司拜访,我对自己有了更高层次的要求,体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的学习和实践,提高自己的水平。不仅如此,更要提高自己对自己所选择职业的忠诚度,不断提高自己的职业素养,以适应职场的需要。 其实重要的不是教会了我们什么,而是启示了我们,启发我们去思考、去钻研。院长和x总的许多平实的话语中蕴含的深刻的道理需要我们去细细琢磨,许多知识更需要我们自己去亲身实践!宝刀锋从磨砺出,梅花香自苦寒来,只要我们做好吃苦的准备,不怕苦,不惧累,相信我们的明天会更好!
参观企业心得体会及收获 篇7
制钠厂员工的敬业精神,深深嵌入我的.心灵,尽管厂房内温度很高,但他们仍旧爱岗敬业、仔细巡检,在艰难的环境下,把工作做得尽善尽美。工艺警示牌、设备标识牌、阀门状态标识洁净无污渍,工具定置摆放、整齐舒服,记录室地面洁净,记录本整齐有序,桌椅有点旧但很整齐,连水杯都能自觉地摆成一条线,还有许多小细节特殊专心。他们的行为告知我们“世上无难事,只怕有心人”,学习他人的过人之处,把生产经营、环境优化与厂房建立融为一体,不断地充实、完善,在现场治理上取得更大的成绩。
参观企业心得体会及收获 篇8
参观的精益企业是xx汽车公司的一个下属分厂。进入生产现场后,每一位参观者都真实地感受到了处处精益、时时精益的氛围。
一、从参观安排上体现出的精细化管理
在办公大楼的门厅,设有一块电子显示屏,上面写着“欢迎您参观考察”的字样,这倒是一般企业比较普通的做法。但是后面显示的数据却是与众不同了。“你是从xx年以来到本厂参观的第xx人,是今年以来到厂参观的第xx人,是本周到厂参观的第x人”。由此看来,他们对每一个到厂参观访问的人员都会进行准确无误的统计,这项工作巳经持续了几十年,数据精确到每一个人,这真是令人惊叹。
一位年轻女员工接待了我们这些参观者,她作为现场解说员,引导我们参观了生产现场,并介绍了产品生产线上的工艺过程。然后,一位50岁左右的工程师向我们介绍了企业整体的经营、管理情况,并回答了我们的提问。
从此处可以看出,在这里参观的安排也体现出精益管理。
二、生产现场整洁、规范、有序
我们参观的是企业三条整车装配线中的一条。车间的空间很大,生产线很长,工人们在各自岗位上紧张地工作,流水线上的半成品在缓缓流动。
车间的地面被纵向分成十分清晰的五个区域--参观人员走动区、零部件搬运人员走动区、装配岗位使用零部件的存放区、装配人员工作区、汽车装配的流水线区。五个区域都有其各自合理的空间,设计和安排得非常恰当,现场运转得相当有序。
流水线上每一台车的前部都粘有一张约A4纸大小的纸片,解说员说那就是生产看板。上面标明了本台车需安装何种规格的零部件,何种材质或何种颜色的内饰。零部件搬运员将准确无误地把不同的零部件或内饰件按顺序送到每个岗位,装配工会按照看板的指令操作,进行准确的安装。
本来不同规格、不同型号的产品混线作业是很困难的事,但是在xx的精益生产线上这就变得轻而易举。
三、人性化设计,减少工人的劳动强度
为方便装配工人安装零部件,降低工人的劳动强度,汽车装配线上实行无车门安装工艺,即在车身内部零部件安装完毕之前,汽车不安装车门。而车门是在车身所有零部件安装完之后才装到车上的。
当工人需要进车内安装零部件时,为方便工人进出,公司还特别设计了一套机械手座椅,工人只需坐在该座椅上。机械手就可以自动把他送进车内,工作结束后,再自动送出车外。看到生产现场的机械手走着灵巧的曲线,顺畅地把工人送进、送出车箱,我们不由得为设计人员的高超技术而感叹。
汽车装配车间的工作就是把大大小小的各种部件往车体上装,而许多部件不仅体积大而且重量也不轻。工人每一个班都要装配数百台汽车,光是搬运这些部件的劳动强度就相当大,更不用说还要准确地安装到位。为减轻工人负担,公司在汽车装配线上设计安装了许多机械手,这些机械手可代替人工。它们不仅可以搬运各种部件,而且能准确地在汽车车身上定位,这样一来工人的劳动强度就得以大大减轻。
四、团队协作处理紧急事件
当生产一线的设备操作工人发现存在产品或设备问题时,他们有权自行停止生产,这样便可防止次品的重复出现,并杜绝类似产品的再产生,从而避免了由此可能造成的大量浪费。
汽车装配线上的工作节奏是很快的,而每一个装配工人都有其负责的装配工序,他必须在规定的时间内独立完成规定的零部件安装或调试任务。
对于熟练工人来说,这在一般情况下是没有问题的。如果由于某种特殊的原因,某个岗位的工人没有在规定的时间内完成规定的动作,整条流水线的工作节奏就会被打乱。生产线设有应急的信号开关,当产品生产出现异常时,该岗位工人只要搬动这个开关,当班的班长及相关人员就会很快出现在他的面前,为他提供帮助。
从这次参观中,深深地体会到精益制造要注重每个细节的管理,各大小企业无论在人员管理还是生产现场管理方面都有许多需要改进之处。因此,“他山之石,可以攻玉’,推行精益制造,势在必行。