实训的报告

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2025-06-25报告

请欣赏实训的报告(精选6篇),由笔构网整理,希望能够帮助到大家。

实训的报告 篇1

欢迎各位领导和专家莅临汽修专业实训车间参观指导。本实训车间分为四个区域,分别是汽车发动机作业区、汽车底盘作业区、整车作业区、钣金喷漆作业区。现在各位领导所处的区域是汽车发动机作业区,这里主要摆放了本田、丰田、大众等车型的电控发动机试验台架和示教板,便于学生对汽车电控单元的学习。而汽车发动机的拆装基础训练实训室设于我校四栋教学楼一楼。可能部分领导和专家会对摆放门口这台破烂不堪的汽车存有疑惑,这台汽车是我校计划开设钣金喷漆课程的教具车辆,暂放于此处。我相信,将来经过我们学生创新和智慧的双手,定能赋予她一个青春绚丽多彩的外衣。

下面请各位领导跟随我往里面走。我们现在经过的是工具房,里面不规则的摆放着电控发动机电脑诊断仪KT-600、钣金喷漆所用的砂板、护罩、焊机等工具。

现在我们眼前所处的区域是汽车底盘作业区。本区域摆设了汽车底盘传动系、制动系、转向系、行驶系所用到的零部件、各总成、以及电控系统的基础教具。可以同时容纳一个50人标准班级分组、分项目、分任务教学。

我们再往前走,这里所经过的是汽修网络室。这里可容纳20人进行电脑模拟故障检测与排除的小班教学。学生通过电脑软件模拟维修场景,制定维修计划,选用维修检测工具,执行计划,完成故障排除并评分的全过程。

再往前走是我们汽修专业的整车作业区,这里有6个举升工位。其中剪式举升工位3个,柱式举升工位3个。目前我校汽修专业拥有元征公司生产调试的3D四轮定位仪一台和无线蓝牙红外四轮定位仪一台。再此区域学生主要训练学习汽车二级保养、四轮定位、车轮更换补胎作业等项目。

再往深处走是我校计划开设钣喷课程的钣金喷漆作业区。配备了车体校正仪、打磨房、喷漆烤漆房。在打磨房里摆放了钣喷课程需用的短波红外烤灯、无尘干磨机、钣金修复机、低压环保喷枪等工具 。周边不规则的摆放着一些计划用于钣喷教学的车门教具。

这里是汽修实训车间的尽头,设有一个出口。我相信,在我校汽修专业的不断完善和发展中,我们每一届学生从实训车间入口进来,走完每一个区域,一定能具备汽车维修行业某领域所需的某些技能。当他们从这扇大门走出实训车间,一定能更好的服务社会展现自己的才能。

汽修专业实训车间的介绍完毕,感谢各位领导和专家的聆听。

实训的报告 篇2

一、实习目的

我国的企业正面临经济全球化、市场快速变化的挑战,借助信息技术提升企业管理水平是应对挑战的利器,而会计手工操作已逐步被计算机取代是必然的趋势。会计电算化实践是财务会计、财务管理、会计电算化理论课程的实践教学环节,是培养我们财务管理专业学生掌握和运用计算机进行会计处理能力的重要组成部分。通过本实践课程的学习,可以使我们基本掌握实际企业账务处理流程、会计电算化的基本原理、财务软件的主要功能及其使用方法,能够运用财务软件对企业业务进行会计处理,为今后从事会计工作打下良好基础。

二、实习的主要内容

用友软件符合企业经营管理平台“全面应用、按需部署、快速见效”的客户需求,不仅涵盖了多个应用领域,还集中交付了数十个细分行业完整解决方案,蕴涵了丰富的中国先进管理模式、充分体现各行业最佳业务实践、能完全满足行业的深层次管理需求,它可伴随企业的高速成长、随需扩展,是有效支持中国企业国际化战略的经营管理平台。本次实习的主要内容如下:

(一)用友财务软件系统管理

系统管理是用友ERP-U8管理系统中一个非常特殊的组成部分。它的主要功能是对用友ERP-U8管理系统的各个产品进行统一的操作

管理和数据维护,具体包括账套管理、年度账管理、操作员及权限的集中管理、系统数据及运行安全的管理等几个方面。

我们比较学习了账套与年度账、引入与输出、角色与用户和系统管理员与账套主管等四组相关概念,学习了如何建立新年度核算体系。其中新年度建账流程如下:

(1)年度账备份

(2)建立新年度账

(3)结转上年数据

(4)调整相关事项

(5)新年度日常业务。通过系统管理和基础设置实验的学习,我学会了如何在用友ERP-U8管理系统中启动系统管理、增加操作员、建立单位账套、进行财务分工、输入基础信息、备份账套数据、修改账套参数等具体操作内容。在实习中,我知道了想建账号,必须先建用户;所设置的操作员一旦被引用,便不能被修改和删除;在进行财务分工时,账套主管自动拥有该账套的所有权限,不需要再进行任何操作。

(二)用友财务软件总账管理

总账管理系统是财务及企业管理软件的核心系统,适合于各行各业进行账务核算及管理工作。它的主要功能包括初始设置、凭证管理、出纳管理、账簿管理、辅助核算管理和期末处理等。总账系统的任务就是利用建立的会计科目体系,输入和处理各种记账凭证,完成记账、结账以及对账工作,输出各种总分类账、日记账、明细账和有关辅助账。

通过理论课的学习,我掌握了用友ERP-U8管理软件中总账管理系统初始设置、日常业务处理和期末处理的相关内容。通过上机实验,我理解了总账管理系统初始设置的意义,掌握了总账管理系统初始设置具体内容和操作方法,熟悉了总账管理系统日常业务的各种操作,掌握了凭证管理、出纳管理和账簿的具体内容和操作方法,熟悉总账管理系统月末处理业务的各种操作,掌握了银行对账、自动转账设置月生成、对账和月末结账的操作方法。具体操作,对于不同的设置步骤需要依次完成,这对于我们初学者来说尤为重要。我们不能急于求成,在学习过程中要善于发现问题,解决问题。

(三)用友财务软件UFO报表管理

用友ERP-U8软件中的UFO报表管理系统是报表事务处理的工具。UFO报表管理功能主要有文件管理功能、格式设计功能、公式设计功能、数据处理功能、图表功能、打印功能和二次开发功能等。UFO报表系统主要是从其他系统中提取编制报表所需的数据。用友财务软件中的各个子系统可向报表子系统传递数据,以生成财务部门所需的各种会计报表。

通过上机实验,我理解了报表编制的原理及流程,掌握了报表格式定义、公式定义的操作方法;掌握报表单元公式的用法;掌握报表数据处理、表页管理及图表功能等操作;掌握了如何利用报表模板生成一张报表。

(四)用友财务软件薪资管理

工资管理是用友ERP-U8管理软件的一个子系统,它的主要功能包括工资类别管理、人员档案管理、工资数据管理和工资报表管理。工资管理系统与系统管理共享基础数据;工资管理系统将工资分摊到的结果生成转账凭证,传递到总账管理系统;另外工资管理系统向成本核算系统传送相关费用的合计数据。这是我在理论课上学到的。通过实践课的学习,我充分掌握了用友ERP-U8管理软件中工资管理系统的初始化设置、日常业务的处理、工资分摊及月末处理的操作,深刻理解了理论课所学的知识。

(五)用友财务软件固定资产管理

用友ERP-U8软件固定资产管理系统主要完成企业固定资产日常业务的核算和管理,生成固定资产卡片,按月反映固定资产的增加、减少、原值变化及其他变动,并输出相应的增减变动明细,按月自动计提折旧,生成折旧分配凭证,同时输出一些同设备管理相关的报表和账簿。通过这一章的学习,我主要了解了固定资产管理的功能、与其他系统的主要关系、业务处理流程等,掌握了固定资产系统参数设置、原始卡片的录入及修改、增加或减少固定资产、计提减值准备、计提折旧、对账和结账等操作。

三、实习收获与体会

转瞬间,短暂的实习生活就这样匆匆结束了,我收获颇丰。首先,我了解和掌握了用友ERP-U8软件中的系统管理、总账管理、UFO报表管理、薪资管理、固定资产管理等相关内容。其次,通过上机操作,我将平时所学的理论知识与实际操作相结合,进一步巩固了已学的理论知识并加以综合提高,提高了分析和解决问题的能力。然而,在实习过程中我遇到很多不懂的问题,在老师和同学的帮住下,都一一解决了。我也深刻的认识到要做一名合格的会计工作者,最起码要细致严谨,正如那句话所说“细节决定成败”,成功的关键就在于细节。我们学会了运用财务软件,对我们以后工作奠定了基础。我相信我以后

一定会做一名合格的会计工作者,我也会为了实现我的梦想而努力奋斗!

实训的报告 篇3

一、 实习时间:20xx年7月4日——7月24日

二、 实习地点:科技楼401及校外

三、 实习内容:

1、成本的归集与分配

2、各种成本(品种法、分批法、分步法)的计算方法

①、生产成本的归集与分配是本次实习的重头戏,是中心环节。成本归集与分配过程实际上就是成本计算过程。在本次实习中,我们按照成本核算的基本程序,先后对材料费用、职工薪酬、其他费用、辅助生产费用、制造费用、废品损失、完工产品和在产品等七个板块进行了练习。

1、材料费用方面,用于生产产品的原材料及主要材料,通常是按照产品分别领用的,可根据领料凭证直接计入各种产品成本的“直接成本”项目,但有时一批材料为几种产品共同使用,,应根据一定的分配方法分配计入各产品成本。

2、人工费用方面,分配工资和福利费应划清计入产品成本与期间费用和不计入成本和期间费用的工资和福利费的界限,应按成本项目进行归集,生产工人的计入生产成本,车间管理人员的计入制造费用,厂部管理部门的计入管理费用等,若生产多种产品,应按一定的方法进行分配后分别计入各成本项目。

3、辅助生产费用,是为企业的基本生产服务而发生的费用,最终要分摊到各受益单位在本次实习中,主要运用交互分配法对供气车间和机修车间发生的生产费用进行分配,交互分配法分配辅助生产费用要分两次进行

(1)、交互分配:以(总费用/总劳务量)作为分配率在辅助生产车间内部进行分配。

(2)、对外分配:以[(总费用+转入费用-转出费用)/对外劳务量]作为分配率在辅助车间以外的各受益单位之间进行分配。

4、制造费用的分配,将在生产环节发生的制造费用按一定的方法(工时比例、定额材料比例、直接材料比例等)分配计入各有关产品的基本生产成本项目中。

5、废品损失计算,这是一种存在于特殊的企业中的会计核算工作,在核算时,将不可修复废品的生产成本和可修复废品发生的费用计入“废品损失”账户的借方,将受到的赔款和废品残值计入“废品损失”账户的贷方,然后结转出净损失。

6、完工产品和在产品成本的计算时成本核算的最后一项内容,企业应根据月末在产品数量的多少、各月数量变化大小、各项费用变化大小和定额管理的基础的好坏,选择适当的分配方法。通常采用的具体方法有:不计算在产品成本法、按年初数固定计算产品成本法、在产品按所消耗原材料费用计价法、约当产量法、在产品按完工产品成本计算法、在产品按定额成本计价法和定额比例法。在本次实习中,我们采用的是约当产量法,将在产品折合成产成品数量后,按比例分配,计算出在产品和完工产品的成本。

②、各种产品成本计算方法的运用是第二项内容,企业应根据自身的生产特点,生产组织经营类型和成本管理要求具体确定计算方法。其中品种法是最基本的方法,其核算程序与上述所列成本费用归集分配的程序基本相同,而分批法按批别作为计算对象,时一种订单生产,成本计算期与核算报告期不一致,一般不考虑在产品和完工产品的分配问题,分步法是以生产步骤作为计算对象,适用于大量大批生产。

四、 实习总结:经过一周的实习实训,让我真正体会到成本会计是一项庞大而复杂的系统工作,可以说,成本会计是对一个人的耐力与细心的高度考验,从数字计算到报表输出,再到数字分析,每一个过程都是哪么的复杂与繁琐,所以一定养成细心做事的习惯。

实训的报告 篇4

一、实习(实训)目的:

1.认识钳工设备,工具,量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习(实训)内容:

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习(实训)设备、工具、量具、材料:

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习(实训)步骤:

1.划线:举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削:加工大斜面(留加工余量5mm)

3.锉削:粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄:φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤,拧紧后铆住固定。

实训的报告 篇5

第一部分;实训目的:

通过抄绘建筑施工图,加强我们CAD的绘图能力,把握CAD用于工程制图的基本操作,了解工程图纸的格式和要求,能够用CAD绘制出施工平面图。达到速度快、质量高的绘制出满足国家标准的图样的能力,培养认真、严谨的工作作风和良好素质

第二部分;实训准备:

1;每位学生电脑一台(都安装了CAD20xx软件)

2;打印输出设备、教学多媒体系统

3;建筑识图书籍

第三部分;实训要求:

让学生能熟练应用CAD技术绘制图纸,初步认识利用计算机绘制图样的方法和技巧,注重培养分析问题解决问题的能力,培养认真负责的的工作态度和严谨细致的工作作风。

第四部分;实训内容

1、基本设置包括图幅、单位、图层、线型与线宽及比例、颜色、文字样式、尺寸、标注样式等。

2、标准图幅、标题栏的绘制及文字的书写与编辑,图形文件和样板文件的保存。

3、绘制平面图形,特别是圆弧的连接问题。

4、绘制三视图与补画第三视图。

5、绘制专业图样(包括建筑平面图和断面图或详图、水工结构图等)。注意事项

1、服从指导老师和机房老师的安排,遵守纪律,不迟到、不早退、不旷课,每天、每节执行考勤制度。

2、爱护机房设施与公共财产,遵守机房关于安全等各项规章制度,注意机房内的清洁卫生。

3、认真阅读指导书和查阅有关资料,积极思考问题,按计划、有目的的完成实训内容。

4、作图要求:

(1)、布局合理,线型、比例正确,字体规范。

(2)、图形的图线连接正确,三视图、房屋和水工图的投影关系正确,不多线漏线,符合有关国家标准的规定。

(3)、尺寸标注正确、完整、清晰、合理。

(4)、图面的整洁美观。

第五部分;实训成果

有些同学进了学院的CAD协会接触这门课程比我们早,画的比我们多;2.有些同学自己拥有电脑练习的机会,练习的数量比我们多。由此可见,在大学里还是要去某些社团锻炼锻炼才行。但我也明白:我不能甘于在他人之后,以此为借口而不去迎头追上那些画的快的同学,能够做到后来者居上才是强者的表现。

在这次实训中我主要有两点收获:拉图框的快速法和有时输入@时为什么会出现输入的是?。以前老师讲课时,她拉图框只要啦两下就OK了,一开始还不以为然,但自己上机操作时发现自己要拉好几次才能将边框拉好。原来拉边框是有窍门的,窍门就是要将图框往哪边拉就要一次性将要往这边拉的线条都选中,这样拉图框就不会拉断和拉折,至于输入@符号显示?这是因为输入法不能为当前这种(最好是在英文状态下)。经过一段时间的实训让我对CAD有了一定的了解,让我能够比较熟练的运用CAD绘图,并绘制了一幅建筑平面图纸。

第六部分;实训心得:

在这次的实训中,我发现自己的心态需要锻炼,遇到些麻烦事时要学会冷静,如果遇到不顺心的事就很烦躁是于是无补的。我自信自己掌握了CAD这一绘图软件的基本知识和基本操作,但我也清楚的知道要精通这一软件还需今后多下工夫,多多实践,多加钻研。

俗话说“一份耕耘,一份收获”,这句话在我们本次实训完成CAD任务的效率方面一点也没错,练习的多的同学就越熟练,速度就越快。换句话说就是练习与速度成正比。我们说CAD实训是对CAD课程所学知识的综合运用,是CAD知识巩固与提高的途径,这有两个方面的理由:一.它使CAD理论知识(比如命令、图表按钮)更为系统化、全面化;二.它能提高学习者理论实操的经验进一步激发使用者学习钻研的兴趣。

时间过的真快,转眼间CAD实训已经结束了,第一次上机好像昨天一样。如果没有老师的辛勤传授和指导,缺乏同学的指点恐怕有些问题我还是一头雾水,在此,我向实训期间指导我的老师和给我指点迷津的同学表示感谢。

实训的报告 篇6

石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合,光学不练等于纸上谈兵,经过大一上学期的基本知识学习之后,在下学期我们又进行了为期两周的金工实训课程。通过金工实训我不但了解了工业产品的生产过程,而且增加了对工业生产的感性认识,在实训中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识,掌握了初步动手能力的重要途径。

这次我们金工实训了三个工种,下面我将三个工种的实训总结

钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种,也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废,即便是很小心,我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误,挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品,我又重头开始:锯毛坯,错毛坯量长度,量厚度,磨光斜面,打导角,钻孔,攻丝,安装,每一个步骤都要求细致入微,精益求精,每挫一下用的力度,攻丝的方向和方法都有要求,这不是凭空的规定,而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索,同时借鉴了其他同学的方法,我终于有了自己加工零件的做法,在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品,当然这个作品也有一些不足之处,因为材料有限,整个榔头比例失调,看上去不是很美观,但整个作品也在本组获得了最高分20xx年最新金工实训报告范文20xx年最新金工实训报告范文。

车工实训

车工实训是我组第二个实训项目,用时三天,目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累,但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床,时间紧,任务重,同学们都认真对待每一次车床操作,车工实训的任务是车一个手柄,因为车床是精密加工机器,所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm,其中最难的部分就是车圆弧,双手必须配合好,稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品,一个不小心退刀失误切去了手柄的大半,整个手柄就在关键时刻功亏一篑车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度,进刀过快会打劈木料,过慢又影响加工手柄的用时,进刀过厚会使工件的表面粗糙,过薄也会使加工次数增加,浪费时间,影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧,最后的考核过程中我的作品整体比较完美,但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话:熟能生巧,学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的,只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。

焊工实训

整个实训中就属焊工实训最伤眼睛,如果保护不得当眼睛就会红肿流泪,还好,师傅教了我们如何保护自己,我的眼睛才算逃过了一劫

焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着,在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧,引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度,如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位,焊缝移动,焊线扭曲,为了攻克这些难关我虚心向师傅求教,在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升,从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力,同时我还发现一个窍门,在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好,这样方便焊接时焊钳的移动,也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报,我得到了本组最好的成绩,这对我来说又获得了一次成功的喜悦。

短短的两周金工实训时间很快过去,我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法,在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解,也在实际环境中锻炼了自己,为以后的工作打下了很好的基础,总之,我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求,在实训中受益颇深。

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