请欣赏电气设计基础实训报告（精选6篇），由笔构网整理，希望能够帮助到大家。
电气设计基础实训报告 篇1
一、电工实训背景
电工实训是职业教育中的重要的实践教学环节。它对我们掌握电工基本的理论知识，运用基本知识，训练电工基本技能，增强实践能力，达到职业教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。
二、电工实训内容：
1、接线（启动/停止、正反转、星三角降压启动）；
2、故障排除；
3、测绝缘电阻；
4、直流电动机的安装、接线和调试；
5、用单/双臂电桥测量导线的电阻；
6、检修低压电缆终端等。
三、电工实训目的：
1、掌握导线连接方法和常用电工工具的使用方法；
2、掌握星三角降压启动的工作原理及连接方法；
3、掌握从电路图入手分析排除电路故障；
4、掌握兆欧表的使用方法和注意事项
5、掌握直流电动机的接线和调试
6、掌握交流电动机的原理和安装
7、掌握单/双臂电桥测量导线电阻的方法
8、掌握检修低压电缆终端的方法
四、电工实训成果：
项目一交流异步电动机y—△降压启动控制线路：
1、实训目的
掌握星三角降压启动的工作原理及连接方法
2、实训器材
低压熔断器1个
交流接触器3个
热继电器1个
时间继电器1个
按钮开关3个
导线若干
电工工具1套
三项鼠笼式异步电动机1台
3、实训原理
合上qs后，按下sb1时，接触器km、kmy和时间继电器kt吸合，km主触头闭合、kmy主触头闭合，电动机y启动。同时，km的常开辅助触头闭合自锁，kmy常闭辅助触头断开起联锁作用。
吸合造成相间短路。几秒钟后，时间继电器延时时间到，其常闭触头kt延时断开，接触器kmy释放，电动机从y形连接解除，kmy常闭辅助触头恢复闭合，kt延时常开也延时闭合。
通电闭合，km△主触头闭合使电动机以形连接在全压下运行，同时km△常开辅助触头闭合自锁。km△的常开辅助触头断开起连锁作用，以免kmy吸合造成相间短路。时间继电器kt也同时释放，y—△降压启动过程结束。
4、实训步骤
a、先断开总电源，然后按照电路图进行接线。
b、接线完毕，仔细检查线路，确认接线无误后，接通交流电源。
c、合上开关qs，此时电机不转，按下按钮sb1，电机即可起动。
5、注意事项
a、接线前（包括改接线路后）都必须断开电源，严格遵守“先断电，后拆线”的原则。
b、电机在运转时，电压和转速都很高，切勿触碰导电和转动部分，以免发生人身和设备事故。
c、接好线路后必须经过指导老师检查，方可通电。
d、调整时间继电器的整定时间，观察接触器km。
e、注意安全。
项目二直流双臂电桥的使用：
1、实训目的
学会双臂电桥的使用
2、实训器材
直流双臂电桥1台
万用表1台
电阻若干
3、实训步骤
a、它是用来精密测量小电阻（1ω以下）的比较仪器
b、使用前先把检流计锁扣或者短路开关打开，调解调零器使指针置于零位。
c、先用万用表对被测电阻进行初步测量rx。
d、被测电阻rx的电流端应与电桥的电流端c1、c2相连接；rx的电位端应与电桥的电位端p1、p2端相连接。接线原则是电流端在电位端的外侧。
e、外接电源端钮
f、测量时，先接通电源按钮，在接通检流计按钮；测量完毕后，先松开检流计按钮，再松开电源按钮。以防因自感电动势而损坏检流计。
g、rx=比率臂数值*比较臂数值
h、测量完毕，应将检流计的锁扣锁住。
4、注意事项
因双臂电桥工作电流大，故测量要迅速
连接导线应短而粗，接线要正确注意安全
项目三直流电动机的接线和调试：
1、实训目的
掌握直流他励电动机的接线方法
掌握直流电动机电刷中性位置的判断方法
2、实训器材
直流他励电动机1台
直流稳压电源1台
万用表1台
兆欧表1台
工具1套
导线若干
转速测量仪1个
直流电源（220v）
3、实训步骤
（1）、理相用万用表的欧姆档（r*1、r*10档）去测量电机的`出线端，则：他励绕组——阻值最大
电枢+换向绕组——阻值很小，且转动转子时阻值变化补偿绕组——阻值很小，且转动转子时阻值不变化
（2）、测绝缘
用兆欧表分别测（3+3）次，若的读数大于5兆欧则证明绝缘良好。
（3）、找中性位置
感应法找中性位置
a、原理：它是基于电刷在中性位置时，在主磁极绕组和静止的电枢绕组之间的感应电动势为零，即电枢对主磁极场完全平衡
b、方法：当电枢静止时，将万用表的毫安
档接到电枢绕组两端。励磁绕组通过开关k接到3—5伏左右的直流电源上。当开关打开或闭合瞬间，万用表的指针会左右摇摆，这时将电刷架顺着电动机转向或逆着转向慢慢移动，重新测量，直到万用表指针几乎不动，这时电刷的位置既是中性位置。c、如图所示
（4）、接线
a、励磁绕组接励磁输出，电枢+换向与补偿绕
组串联接到直流输出
b、接线原理图如图所示
（5）、测转速：用转速测量仪测转速
4、注意事项
a、励磁绕组和电枢绕组应同时接通直流电源
b、直流输出电压应从小到大调解（0—180v）
c、注意安全
五、电工实训心得：
通过本次电工实训使学生对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，同时，通过实训获得了实际生产知识和安装技能，掌握继电器控制线路及其元件的工作原理，电工技术知识及掌握电子线路的基本原理、基本方法。掌握通过电路图安装与调试技术。通过具体的电路图，初步掌握简单电路元件装配及对故障的诊断和排除。
电气设计基础实训报告 篇2
一、实训的性质、目的、意义。
电气控制技术实训是在学习常用低压电器设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电器控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电气设备的结构、工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过实训培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦专研的精神。
二、实训的要求
1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的`实际应用，各种电动机控制电路的应用；
2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力；
3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除法；
4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。
三、实训内容
1、拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触电的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压及额定电压；简单故障处理。
2、熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。
3、练习各种基本电气控制线路的接线和操作，如三相异步电动机的点动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y—三角形降压启动控制、能耗制动控制。
4、现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5、完成镗床的电气控制系统的安装、调试。
四、实训工具、仪表及器材。
1、工具：
测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等。
2、仪表：
万用表、兆欧表。
3、器材：
（1）控制板一块
（2）导线及规格：
主电路导线由电动机容量确定；
控制电路一般采用铜芯导线（bv）；
按钮线一般采用铜芯线（rv）；
导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别。
（3）交流接触器、熔断器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等
电气设计基础实训报告 篇3
一、实训目的
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握三相异步电动机的基本结构、工作原理及控制电路的安装与调试方法，提升学生的动手能力、故障排查能力和理论联系实际的能力，为今后从事电气工程相关工作打下坚实基础。
二、实训设备与材料
三相异步电动机一台
断路器、接触器、热继电器等低压电器元件若干
电源线、控制线、接线端子、电缆线等电气辅材
万用表、钳形电流表、示波器等检测工具
安全防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋、验电笔等）
三、实训内容与步骤
理论学习：通过查阅资料和教师讲解，深入理解三相异步电动机的工作原理、启动方式（直接启动、星-三角降压启动等）以及接触器、热继电器等低压电器元件的功能与接线方式。
器件识别与检查：对实训所用的'各种电气元件进行实物观察，了解其结构特点、标识含义，并使用万用表进行基本性能检查，确保元件完好无损。
电路设计与绘制：根据实训要求，设计三相异步电动机的直接启动控制电路，并绘制电气原理图。包括主回路和控制回路的设计，明确各元件的连接关系和线路走向。
器件安装与接线：按照电气原理图，将各电气元件正确安装在电气柜内，进行规范接线。注意线缆颜色区分、接线端子紧固、线缆整理等工作，确保电路安全可靠。
系统调试与测试：
空载调试：合上总电源开关，检查电源电压是否正常，各元件指示灯是否正常，无异常声响和发热现象。使用万用表测量线路电压、电流，验证电路连接的正确性。
负载调试：启动电动机，观察其运行状态（转速、转向、振动、噪声等），使用钳形电流表测量电机运行电流，与额定值对比，判断是否正常。同时，测试热继电器的动作特性，确保过载保护功能有效。
故障模拟与排除：人为设置一些常见故障（如接触器触点粘连、线路短路等），要求学生识别故障现象，利用检测工具定位故障点，按照安全操作规程进行故障排除。
四、实训结果与分析
详细记录实训过程中的各项数据、现象和问题，对电动机启动、运行、保护功能的测试结果进行分析，评估控制电路设计的合理性与有效性。例如：
实训中成功实现了三相异步电动机的直接启动控制，电动机运行平稳，转向正确，无异常噪声和振动。实测运行电流为额定电流的0.95倍，符合正常范围。
热继电器在模拟过载条件下能准确动作，切断电动机电源，过载保护功能有效。
遇到的问题与解决办法：在接线过程中发现接触器A相触点接触不良，导致电动机启动困难。通过调整触点压力、清除触点表面氧化层，问题得以解决。
五、实训总结与收获
总结实训过程中的学习心得、技能提升、团队协作经验等，反思存在的问题与不足，提出改进措施。例如：
通过此次实训，我对三相异步电动机的控制原理有了更深入的理解，掌握了低压电器元件的安装与接线技巧，提升了电路故障排查与处理能力。
实训过程中，我认识到严谨细致的重要性，任何接线错误都可能导致设备损坏甚至安全事故。今后在工作中必须严格遵守电气作业规范，确保人身设备安全。
团队协作方面，我们分工明确、配合默契，但在遇到复杂问题时沟通不够充分，有待进一步提高团队协作效率。
电气设计基础实训报告 篇4
一、实训目的
本次电气实训旨在通过实践操作，使我们深入理解并掌握电气控制线路的基本原理、设计方法及安装调试技术，提升我们的动手能力和理论联系实际的能力。具体目标如下：
熟悉电气元器件的结构、功能及使用方法。
学习并掌握电气控制线路的设计原则和步骤。
独立完成电气控制线路的安装与接线。
运用相关仪器设备对安装好的控制线路进行调试与故障排查。
提高团队协作与沟通能力。
二、实训设备与环境
实训所使用的设备主要包括：继电器、接触器、按钮开关、熔断器、热继电器、指示灯、电源开关、导线、接线端子、万用表、示波器、PLC模拟实验箱等。实训环境为学校电气工程实验室，配备有必要的安全防护设施，如绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等。
三、实训过程
理论学习与方案设计：首先，我们在教师指导下学习了电气控制线路的基本知识，包括常用电气元件的工作原理、符号标识、选型原则等。然后，根据实训要求，小组合作设计了一套三相异步电动机正反转控制线路图，并进行了原理分析。
元器件识别与检测：对照设计图纸，逐一识别所需元器件，检查其型号、规格是否符合设计要求。使用万用表对元器件进行基础性能测试，确保其处于良好工作状态。
线路安装与接线：按照电气控制线路图，进行元器件布局、固定，并严格按照电工工艺标准进行接线。过程中注意线号清晰、布线规整、绝缘处理得当。
线路调试与故障排除：接线完成后，进行通电前的`绝缘电阻测试和回路检查。然后，启动电源，观察各元器件动作顺序是否正确，指示灯显示是否正常，电动机正反转能否顺利切换。对于出现的问题，利用万用表、示波器等工具进行故障定位，并进行修复。
四、实训结果分析
经过多次调试与改进，最终成功实现了三相异步电动机的正反转控制。所有元器件运行稳定，无异常发热现象，电动机正反转切换迅速，无抖动或停滞现象。各项电气参数（如电压、电流、频率）均在正常范围内。这表明我们设计的控制线路合理，接线规范，调试有效。
五、实训收获与建议
通过此次实训，我们不仅深化了对电气控制线路理论知识的理解，更在实践中锻炼了动手能力、问题解决能力以及团队协作能力。同时，也意识到严谨细致的工作态度和良好的安全意识在电气工作中至关重要。
建议在今后的实训中，增加更多复杂电气系统的实操练习，如PLC控制系统、变频调速系统等，以进一步提升我们的专业技能。此外，可以引入故障模拟环节，提高我们应对突发状况和故障排查的能力。
电气设计基础实训报告 篇5
一、实训目的
本次电气实训旨在通过实践操作，使我们深入理解并掌握电气设备的工作原理、电气安装与调试方法，提升电路设计与故障排查能力，增强安全操作意识，为今后从事电气相关工作打下坚实基础。
二、实训内容与过程
电气设备认知：参观学习了各类低压电器（如断路器、接触器、热继电器等）的结构、工作原理和应用场合，通过实物观察和教师讲解，对电气元件有了直观认识。
电气线路安装：在指导老师的指导下，我们按照电路图完成了三相异步电动机正反转控制电路的安装。具体步骤包括布线、接线、检查线路等，过程中严格遵循电气安全规范，确保操作无误。
电气设备调试：完成线路安装后，进行了电路的初步调试。首先进行绝缘检测，确认无短路、漏电现象；接着进行通电测试，观察电机正反转是否正常，接触器、热继电器动作是否准确。针对出现的问题进行分析并及时调整，直至电路运行稳定。
故障模拟与排除：设置了一系列电气故障（如接触不良、过载、短路等），要求我们识别故障现象，利用万用表、示波器等工具进行故障定位，并按照安全规程进行故障排除。
三、实训收获与体会
理论与实践结合：通过实训，我对课堂所学的电气理论知识有了更深入的理解，如电动机的工作原理、三相交流电路、继电保护等，真正实现了理论与实践的深度融合。
技能提升：实训过程中，我掌握了电气设备的识别与选用、电气线路的设计与安装、电气设备的调试与故障排查等技能，提升了自身的动手能力和问题解决能力。
安全意识强化：在实际操作中，深刻认识到电气工作的高风险性，对电气安全规则有了切身体会，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程、进行定期检查等，增强了自身的安全防范意识。
四、存在问题与改进措施
问题：在故障排查环节，对于复杂故障的定位速度较慢，分析思路不够清晰。
改进措施：加强理论学习，深入理解各种电气故障产生的'原因及特征；多参与故障模拟训练，提高故障快速定位与处理的能力。
问题：在电气线路安装过程中，对部分接线标准理解不够透彻，导致接线效率较低。
改进措施：查阅相关电气标准资料，明确各类接线规定；在后续实训中，提前熟悉电路图和接线要求，提高工作效率。
五、结论
本次电气实训不仅提升了我的专业知识与实践技能，也让我意识到理论学习与实践操作相结合的重要性。在未来的学习与工作中，我将更加注重理论知识的应用转化，不断提升电气操作技能，严格遵守安全规程，以期成为一名合格的电气工程师。
电气设计基础实训报告 篇6
一、实训目的
理解并掌握可编程逻辑控制器（PLC）的基本原理和工作方式。
学习PLC程序设计方法，包括梯形图、指令表等编程语言的应用。
实践PLC在工业自动化控制中的应用，特别是针对自动生产线的控制系统设计与调试。
二、实训设备与材料
西门子S7-1200系列PLC一台
自动生产线模拟装置一套（包含传送带、分拣机构、检测传感器等）
PLC编程软件Step 7 Professional
万用表、示波器等测试工具
三、实训过程与步骤
前期准备：熟悉实训设备，阅读PLC使用手册和编程软件教程，了解自动生产线的工作流程和控制需求。
硬件连接：按照电路图将PLC与自动生产线各部分（如传感器、电机驱动器、指示灯等）进行接线，并使用万用表检查线路连接的正确性。
程序设计：
输入模块配置：根据传感器类型设置对应的输入模块参数。
输出模块配置：设定电机驱动器、指示灯等输出设备对应的输出模块参数。
控制逻辑设计：运用梯形图编程语言，设计符合自动生产线工作流程的控制逻辑，包括物料检测、分拣、传送等环节的逻辑判断与动作执行。
程序调试：
在线监控：通过PLC编程软件的`在线监控功能，观察输入信号状态、内部寄存器值及输出动作是否符合预期。
故障模拟与排除：人为制造一些常见故障（如传感器失效、物料堵塞等），测试系统能否正确识别并采取相应处理措施。
性能优化：根据调试结果，调整控制逻辑或参数，提高系统的稳定性和效率。
实训总结：整理实训过程记录，分析遇到的问题及解决办法，对实训成果进行自我评价，提出改进意见。
四、实训结果与分析
控制功能实现：成功设计并实现了自动生产线的PLC控制系统，包括物料检测、分拣、传送等环节的自动化控制，达到了实训预期目标。
问题与解决：在调试过程中，发现传感器误报问题，通过调整传感器安装位置和灵敏度参数得以解决；还曾出现过电机驱动异常，经检查发现是接线松动导致，紧固后恢复正常。
性能评估：系统运行稳定，响应快速，能有效应对各种预设故障情况，满足实际生产需求。但仍有优化空间，如进一步优化控制逻辑以减少不必要的动作延迟，提升整体运行效率。
五、心得体会
通过本次实训，我深入理解了PLC的工作原理与编程方法，亲身体验了其在工业自动化控制中的重要作用。在实践中遇到问题并解决问题的过程，锻炼了我的问题分析与解决能力，也让我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。未来的学习中，我将更加注重理论联系实际，不断提升自己的工程实践能力。