请欣赏工艺工作总结（精选8篇），由笔构网整理，希望能够帮助到大家。
工艺工作总结 篇1
8月份已结束，现将工作总结如下：
一、质量工艺检查工作：
(一)存在问题1、选洗车间
（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。
（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。
（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。
2、分梳车间
（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。
（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。
（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。
（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次
（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。
3、其它
（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。
（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。
4、改进
（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。
（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，
绒的毛网状较好，长度较长。
（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。
（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。
二、各车间得分汇总
1、选洗车间：95.62分2、分梳一车间：90.33分3、分梳二车间：85.42分
三、工艺技改
1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。
3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的'问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。
4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。
四、下月计划：
（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。
（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。
（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。
工艺工作总结 篇2
本学期我任教农机班电焊技术应用，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
在忙忙碌碌不知不觉中又渡过了一个学期，回顾本学期教学工作，我感到：
一、能认真上好每节课。
课前备课，对于我以前未有进行专业理论课教学来讲，就是一次学习的过程，把对专业理论知识点的理解，用板书，语言或手势等方式准确的.告诉学生。是把知识与实践经验结合的产物。
在实践教学上，这是我的强项，遵循教学环节，集体指导个别指导，课后小节环环紧扣，同样成果是非常明显的。
二、能针对学生特点进行教学。
中职学生特点，决定了对焊接乏味，空洞的理论知识没有兴趣，上课无精打采担不起精神，怎么办？一般情况下，我不会强制学生怎做。整顿课堂秩序是需要耗掉课时的！语言是授课的根本，板书再好，语言表达不清、不准也难以达到教学效果。十几年工作实践、经历，所见所闻，也为上课举例、旁证索引提供了丰富的资料来源，也吸引了学生的注意力。这是关注理论学习的重要手段。
三、用理论指导实践教学，用实训体会验证专业理论。
由于我是理论实训一人挑，在规定的总课时内，可以根据需要调整课时，这就为教学提供了优越的条件。从讲焊接应力、焊接变形的原因和防止方法，到实训中去体验。实训焊缝出现气孔，再在课堂上讲产生的原因等等，如此反复，学生在不经意中学到了知识，也提高了操作技能。如果说理论知识教学是一个由浅入深，循序渐进的教学过程，那么，专业技能教学除此之外，还是一个养成教育的过程。在教学中，除按规律，按环节等等，在职业操守，职业道德的教育上更是如此。从劳动保护用品穿戴，到焊接操作的一招一式，一举一动，示范引领，严格要求，使学生对专业更加热爱，劳动和实训积极性非常之高。少数同学操作姿势俨然就象工作多年的老焊工，令我感到欣慰。
四、今后努力的方向和采取的措施
本学期教学积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过师生的共同努力，教学圆满结束，效果良好。今后，我会加强实训教学的组织工作，使之更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
工艺工作总结 篇3
转眼间，我在上元工作已经两年半了，回顾这两年半的时间，我学到了很多，成长了很多，很感激上元给予了我这个机会和这样一个稳定的环境，让我这两年多以来生活的很充实，很有意义，至少对我来说，这些很重要。临近年底，简要做一下工作总结，以明确下一步计划，提高今后的工作效率，以下为本年度的工作总结： 主要工作内容：
1.工艺文件的编制。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份，其他铸造产品共41份，挤压产品共20份，铁件产品48份，其他类别产品8份，总计147份。修整一车间工艺文件共57份。
2.工艺文件的验证。对工艺文件逐项逐步进行验证，确保工艺文件的准确性，优化工艺文件，提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接管的工序及各个工序工艺尺寸的详细的跟踪记录，以及部分工艺参数、模具、设备等其他因素对产品生产的影响情况的一个初步了解，确实了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差，并根据记录数据，经反复核对验证修改了部分有问题的以往的工艺尺寸，提高了工艺文件的准确性和可靠性。
3.跟踪工艺文件的执行情况。通过工艺验证，了解生产对工艺文件的执行情况；了解和寻找生产实际情况和工艺文件不相符的原因，根据实际情况提出合理的解决方案；跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行情况；根据生产实际情况及时修改相关的技术参数。
4.参与处理产品的技术问题。根据生产记录情况分析生产问题的原因，协助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的落实情况，确保产品质量稳定；了解分析工装模具和设备构造的工作原理，对其更新和改造，使其满足图样要求，提高生产相率。
工作中发现的现阶段可以避免的问题：
1.一车间产品生产的首检和自检问题。由于一车间产品大多数体型小，工序周期短，不可重复加工的特性，时常出现批量生产不良，甚至是报废。例如1：DTL-1-35拉伸用错50的芯子，发现问题时拉伸不过几个小时，只有5铁盒不到，但数量却有6600多只；这种生产失误是由于更换模具，初始调试时操作员没有首检，也没有找检验员检验，等待检验员按次序检验到此工序发现问题时，已然生产了六千多不良品，此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时一定要看清工艺尺寸，按工艺要求认真首检产品，如果不清楚的要找检验员检验或找相关管理人员确认；例如2：DT-L-35打扁切边总长要求79首检合格，夜班生产一批此产品长76，由于夜班没有安排检验人员，第二天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的，解决此问题必须要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不可修整的，如果出现不良是很难事后解决的，所以要把问题解决再生产前，解决在生产中，因此首检和自检非常重要，平时养成良好的习惯，把时间用在有意义的生产和检验上，不要浪费在弥补问题上。跟问题妥协，解决不了任何问题。
2.一车间模具试用和签收问题。产品的好坏最根本的要看模具，好的模具会使产品有一个好的外观，好的质量，还可以提高生产效率。产品好的外观好的质量关系到一个企业良好的信誉和形象，高效的'生产是一个企业效益的保障，所以模具和设备再生产的基础，重中之重。因此，新模具要试用，试用合格后再签收。如果不合格就签收像DTL-1-70板长太长，这种不良会长时间跟随上元以后每一个DTL-1-70的产品。 来年计划：
修改核对二车间的工艺文件，更多的跟踪产品生产，更多的了解生产，更多的了解时设备和模具，能更好的协助领导完成相关工作。
通过今年的工作，我觉得使我有了很大的提升，但同时我也发现了身上的不足，我对工艺这方面需要学习的还有很多很多，对于生产上的问题的查找需要很长的时间，很多事情的完成都多亏领导和大家的帮助，以后我一定会更加努力学习，提升自己，为上元今后发展贡献自己的微薄的力量。
工艺工作总结 篇4
一周的实习，时间虽短，内容却丰富多彩，每天的实习任务都安排的很紧凑，从第一天的基础学习，到后面的规定任务，再到创新任务，以及最后的电子绘图，几天下来，总算是大功告成，丰富了基础知识，也让我们的动手实践能力大大加强。
(1)基础学习，这一部分我们主要学习各种元器件的识别。像是色环电阻的阻值大小的识别，以前根本不知道，直接从电阻上的色环就可以读出具体的阻值，不用每次都用万用表量，方便好多。还有二极管三极管的分类，管脚说明等等，熟悉了这些，接下来的任务才能更高效的完成。
面包板的使用对我们来说是一次新的尝试，以前从没有接触过，经过具体学习，才知道面包板是专为电子电路的无焊接实验设计制造的。由于各种电子元器件可根据需要随意插入或拔出，免去了焊接，节省了电路的组装时间，而且元件可以重复使用，方便快捷。在使用面包板的过程中，我们也学到一些经验：(1)连接点越少越好，每增加一个点，实际上就人为的增加了故障概率;(2)尽量避免立交桥，横就是横，竖就是竖，若像立交桥一样布局，一方面给后期更换元器件带来麻烦，另一方面，在出现故障时，零乱的导线很容易使人失去信心;(3)尽量牢靠、紧凑，布局与原理图近似，这样既方便检查线路，也比较安全。
(2)规定任务，这一部分有两个任务，触摸报警器和床头延时灯的焊接。为了熟悉电路图，理解原理，我们需要在面包板上先搭接出原电路，经过检测合格，才能在pcb板上焊接。在面包板上搭接电路，原以为会很轻松，其实相当的繁琐，既要思索电路的实际布局，又要考虑简单可操作，花费将近一上午的实验，才搭接好，第一次去验收，没有达到预期的效果，经过仔细的检查，才发现是电路虚接了。
这一部分其实收获最大，由于期间帮着老师验收，每个人的电路我都仔细看了一下，并且故障排除也思考了好多，电路的原理已然了然于心，因此下面的pcb板焊接水到渠成，很顺利的就完成了。但是在这一部分，老师也教了好多，像焊点的.处理，焊盘的美观，以及虚焊的问题，等等，这一关最后也完美过关。
(3)创新任务，这一部分主要是用导线焊接一个足球以及自己设计一个作品。用导线焊接足球，任务量不小，我们首先在网上查出足球的外观组成，知道足球是由12个五边形、20个六边形组成，然后我们开始设计焊接方案，每边的大小，焊接步骤，是否需要去除导线外皮等等，经过三人讨论，我们决定去除导线皮，导线不可过长，从一个五边形开始一步步焊接，经过上午和中午的加班，最后终于焊接完毕。总的来说，我们焊接的足球还是相当符合预期的，也很接实，经过跌落，也没有脱焊。
我们自己设计的焊接任务是卢浮宫模型的焊接。说实话，这并没有想象中的简单，既要符合原版的外观，又要标准美观。而且焊接量也比较大，每一面的焊接都花费了很长时间，在我们通力合作下，很快就完成。总的来说，我们还是很满意的，既让我们的焊接工艺有所提升，也提高我们的兴趣。
(4)电子作图，这一部分主要是运用microsoft visio软件进行电路图的绘制以及运用mathtype软件书写公式。microsoft visio是windows操作系统下运行的流程图和矢量绘图软件，运用本软件作流程图与电路图，非常方便快捷。通过学习这款软件，既熟悉了流程图的制作，也让我们对电路图的原理有了一个更深的理解，让我们以后画电路图能够更加轻松。 mathtype是一个快捷键很方便的编辑公式的软件，熟练使用，能大大提高输入公式的速度。而且好多不常用的公式，在word里面无法输入，就可以用本软件编辑好，大大提高效率。 心得：这次实习比预料的收获要大得多，对于原本薄弱的基础环节提高了很多，而且纠正了好过以前焊接电路板的错误，让我们的理论与实践更加紧密的结合在一块，既验证了以前所学的课本知识，也调高了实践技巧，还学到以前没有接触过的软件，综合能力大大提高。篇三：电子工艺实习心得体会
电子工艺实习心得体会
实习是对自己的动手能力的锻炼。实践出真知，从古至今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，只能是空谈未来的创新与研发。在实习中，锻炼了自己动手技巧，提高了自己怎样去遇到问题而好好地解决的能力。这是为即将不久来临的就业而做的铺垫，是为了更好地能适应从事工作的所具备的能力。在这次实习中，我学会了很多书本上学不到的东西，教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西将会对我以后的生活起到很大的帮助。短暂的一周实习就这样结束了，感悟到无论做什么事都要认真仔细去做，遇到问题冷静分析解决。这样才能提高自我的能力。
工艺工作总结 篇5
月份的工作已将结束，班组的绩效成绩，没有取得好的成绩，在我班也多次出现了很多不正常的现象，这些原因，主要是自己的工作没有做到位，本身的工作作风不严谨，管理过于疏散，本人自担任工艺二班班长以来，也是第一个月，对班组建设还感觉很陌生，无法将自己的工作推动的更出色，今天借此契机，将这个月来工艺二班的工作情况从以下几个方面作一下小结:
一、工作作风不严谨，在管理上疏于放松，刚担任班长以来对班员的管理过于宽容，不严厉，太过于人性化，总是想让班员在很轻松的环境中工作，正因为这种想法，纵容了班员，导致了班员随心所欲，所以出现了牛建成的睡岗，这一现象严重影响了工段和班组的利益，使班组的成绩与其下滑，这只能充分体现了自己在班组推行九大模块不理想，更谈不上推进，这些责任只能是班长的责任，没有认真宣贯，落实，督办和检查，所以出现了以系列的不正常现象。
二、 工艺指标的执行，我班在工艺指标上均能按照正常操作程序进行执行，在工艺指标上执行最好的是我班主操，赵双丽，在相比之下比其他主操要好些，在炉温控制方面，翻炉要少些，但是在炉温考核上，我班两个主操，超温比较多，班组在这方面丢分比较多，没有占到优势。没有为班组争到荣誉。
三、巡回检查，在这方面，在这里要提出表扬的是，我班巡回工，张小青，在上班期间能够认真巡回检查，在一次上小夜班中，他能及时发现汽轮机，振动的突然变化，能及时的向班长反映，并能及时的处理，倒风机，避免了气机事故的发生。
四、区域责任制，我班在区域责任制方面，均能做的比较好，尤其是我班的出渣师傅们，在这里要提出表扬的是我班出渣工，刘琼，在上班期间，他能主动的`维护自己的卫生区域，在一次，他能主动的将自己区域的水沟清理淤泥，受到了工段领导，史主任的表扬，为班组争得了荣誉，其次就是我班除渣工，刘正文，他是一个做事比较踏实的老师傅，在班期间，他能明确自己的职责，灰门泄露方面维护的比较好，能主动的搞好自己的区域卫生，受到了任主任的表扬，为班组争得了荣誉。
五、隐患治理方面，我班能及时的发现和处理隐患，在输灰系统，输灰工张元烈，在仓泵运行中投入运行，比其他输灰工要好些，没有出现堵管现象，发现泄露能及时向班长反映，并能及时配合机修工进行处理，处理不好的隐患能及时在隐患本上登记。在旋风灰排放上能认真负起责任来，排放干净。
六、培训方面，本月9月22日，工段组织了紧停的预案演练和汽轮机开停预案演练，在紧停演练中，班员表现的都很好，取得了第一名的好成绩，为班组争得了一百分的好成绩，为班组争夺了容易。但在汽轮机演练中，我班出现的问题较多，尤其是我班主操，赵双丽，能够完全背诵，在理论知识上掌握的比较好，但是在实际操作中还是缺乏很多实际操作知识，不知道主气门挂闸，其次就是我班主操，严攀，不知道蒸汽倒淋的位置，这一现象说明了，我们的操作工还是缺乏实际的操作培训。在今后的培训工作中，我建议还是多搞些实际实践知识，有些操作工在理论上掌握的比较好，但是在实践操作中缺乏很多实践要掌握的知识。
七、规范检修方面，我班输灰工，张元烈，在一次仓泵输灰管清堵上，对照方案落实安全措施时，没有认真检查，将方案填错，被车间考核，说明了，输灰工，张元烈，没有认真履行自己的职责，这些责任主要还是在于我，没有认真督住检查，这是自己的工作没有很好的责任心，也没有履行好班长的职责，不能把工作做到位。
八、安全监管，我班员工在监管方面均能负起责任来，特别是我班出渣工，都能把一楼警戒线维护好，特别值得表扬的是，刘正文，在机修工检修29#炉油管时，能积极的找桶接油，并在现场参与监管，配合机修工作业。
九、记录管理模块，在这里首先要批评的是自己，在记录方面，离岗记录不完善，气柜巡回时间没有认真填写，被车间考核，说明了自己在平时的工作中，做事流于形式，不能很好的把简单的做到极致。在就是我班主操，严攀，主操日志记录不完善，被车间考核，很多问题，都会在细致上出问题，应该值得我们深刻的去反思。主操之间相互提醒，检查，克服这些毛病。
十、会议管理模块，能够准确的传达车间的指令，在班前后会上宣贯，车间事故通报和不正常现象，让班员从中能够吸取教训，在班组小结会上，班员之间，在一起进行沟通交流，都能把集体的利益放在首位，好的方面展现出来让大家相互学习，把一些不正常的现象，暴露出来，让大家克服改进。
在下个月里，我将围绕车间，跟随车间的管理步伐，认真开展好自己的工作，搞好基层管理，班组建设。
工艺工作总结 篇6
结束了印刷工艺课程，看着自己一沓的成果，但最后只有一张是较满意能交作业的。动手实验了一个星期，对于这种以前完全没有接触过的工艺产生了十分浓厚的兴趣，原来生活中许多熟悉的东西上的图案之类的大部分是运用丝网印刷技术印出来的。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的`图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
在进入实验室之前，赵老师要我们用以前的作业创作图像，并根据理论课的知识用PS软件对图像进行3至4色的分层。在这阶段时赵老师一个一个地为我们看作业，找出我们作业的不足之处，亲自用PS为我们示范修改建议，最后让我们自己再进行修改。在这期间赵老师也为我们补充了印刷工艺知识之外的关于视觉传达的知识，他随和的性格及扎实的专业水平让我们都非常喜欢及尊重他，同学们有什么问题都会大胆地向老师提出来，老师也大方的告诉我们。
在打印好了分层图之后我们来到了印刷教室，首先进行的是晒版。看着这台大型的机器运转着，心里突然想到自古以来、从印刷术发明之前到之后人类对于知识的追求，印刷术果然是个非常伟大的发明。之后我们拿着晒好了的版用水进行冲洗，晾干。第二天赵老师为我们做了师范：待丝网版干了后固定在印刷机上，将承载纸张置于丝网版下，在刮刀上涂上饱满的颜料，在该颜色的分层图区域稍施加力量进行刮图，于是在承载纸张上就能看到被丝网过滤下来的颜色。
老师师范过后就轮到我们自己动手。大家都对这个没有接触过的玩意儿非常好奇，立刻行动起来进行印刷。我也不例外。在准备好了基本步骤后刮下了第一刀，可是当拿只出来看时却惨不忍睹，完全没有老师做的那种效果。之后又试了几次，原来是颜料太湿了。进行调整后终于有了一点比较满意的效果。就这样熟能生巧地渐渐地完成了印刷部分，进行装裱后就完成了最后的作业。
总的来说这堂课程让我学到了许多之前没有接触过的东西，在上这堂课的时候无时不刻不充满着好奇心。最后要感谢赵老师悉心的指导，关于印刷的部分在今后的学习日子里会进行更多的补充，为以后的设计学习充分的铺垫。
工艺工作总结 篇7
我自20XX年5月18日被任命为越南宁平项目部工艺管道技术员，至今工作已近九个月了，九个月来在项目部领导和同事们的帮助下，圆满的完成了相应的工作任务，得到了总承包商、监理的承认与好评。在从事管道技术员期间，任劳任怨、兢兢业业不敢有丝毫懈怠，以良好的职业道德和较强的责任心认真细致的进行工作。越南宁平项目部的工作已经全部结束！现就个人的工作情况和体会汇报如下：
一、工作情况：
初次从事技术工作，一些业务很不熟悉，而面临的工作任务繁重，加上语言不通等客观不利因素。因此，在实际工作中确实遇到了一些困难，面对困难并未退缩，知难而进。在实际工作中，积极主动的接近监理和总承包商与他们沟通、协调各种关系，以便尽快的开展工作。并抓紧时间熟悉施工图纸及设计说明资料，在最短的时间内了解现场状况和施工队伍情况，很快的进入了工艺管道技术员的角色。
在技术员的实际工作中，要求施工班组上班前必须召开班前会，在班前会上教安全、教技术。而自己必须做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，隐蔽工程有记录，质量有质检，交工有资料，建立健全质量保证体系。
在工程质量控制方面，采取主动控制和被动控制相结合的措施。所谓主动控制就是自己以身作则，严把质量关。被动控制就是业主、监理提出的问题立即整改。除周一上午例行检查施工质量外，还进行不定期巡检。一旦发现施工质量问题，立即下发整改单进行限时整改，对于没有按时整改或整改后仍然达不到要求的，按照公司及项目部的有关规定进行通报批评、适度经济处罚等。
根据工程特点及影响工程的关键部位，除采取常规的安全技术交底外，还经常巡视，反复叮嘱。加强监控，有时采取旁站的控制措施。加强事中控制，例如在赵宁宁班组的施工过程中，发现所用的管子没有材质标示，虽然该施工班组一再说明该批管子已做了光谱分析，但考虑到最近来的管子较多，一旦混淆后果不堪设想。本着对业主负责的态度及时的对该批管子做了光谱分析，确信各项指标达到要求后方允许班组使用。
施工日志是工程技术不可缺少的环节，我有完整的施工日志，详细的记录了施工现场的有关情况，为很好的解决施工中存在的问题提供保障。对非项目部应该负责的安全质量问题及影响我方施工进度的问题，我都以联系单的形式及时反映给业主或总承包方。阐述自己的意见、说明问题的严重程度，为以后项目部摆脱责任、索要工程款提供了有力的证据。
在过去的时间里制订编写高压管道作业指导书1份、中低压管道作业指导书1份、工艺管道施工方案1份、工艺管道试压吹扫方案1份、工艺管道验收文件试压包46份。关于工艺管道的设计变更单24份、向班组技术及安全交底14份。同时向环球或中国联合下了162份工程联系单。参与项目部组织的索赔资料的整理、合同外增加工程量的整理。积极的完成了项目部交予的其他工作。在过去的'20XX年施工班组共安装阀门1849个、法兰3634片、大小管子26083.343米、安装制作支吊架62131.764千克。
近九个月的技术工作收获很大，但也有不足，例如我以前在施工班组工作，对一些业务工作知道的不多，有些技术要求不十分熟悉。而技术员应具备多学科、多行业丰富的知识，因此我在各学科专业知识方面还需继续努力学习，不断提高自己的业务能力和专业水平！
二、就我个人而言阐述一下对公司的几点建议：
1、建立员工培训机制，提高员工素质，把员工培养成多专多能的复合型人才，这样可以大大节约公司的用人成本！对员工来说也是一种提高。
2、严格执行施工程序，建立自检机制，提高员工的质量意识，把工程质量看成企业的生命线。
3、倡导兼职加薪的做法，公平公正的去对待兼职人员，提高兼职人员的工资待遇，多劳多得。
以上是我九个月来从事技术工作的总结，因从事技术工作的时间短，有些问题的提法可能比较片面，工作之中还存在许多不足之处，敬请领导和同事们多多指正！
工艺工作总结 篇8
1、前言
在盾构施工过程中，会遇到各种复杂作业，如盾构机始发井口上部存在高压供电线路或有其他影响操作的空间限制时，会采用从另外一个洞口下井组装完成后，移动到始发井口进行二次装机，在以往的盾构机组装过程中，盾体整体平移的方式很多，有轮式过站法、普通油缸顶推过站法、夹轨式油缸形成自循环的过站法等，但后配套台车从异洞到始发井口存在水平和垂直的双向位移，过站方法较少，为达到控成本和控工期的目的，需优化一种较为合理的工艺。有鉴于此，如何提供最优的后配套台车转运工艺是地铁行业特殊条件下始发安装的技术问题。
2、工艺原理
因盾构机后配套台车的移动会存在水平和垂直两个方向的位移，相对复杂。下面详细介绍盾构机后配套台车移动原理：后配套台车吊装至平行始发井口后需将台车水平移动到始发井口后，后配套需垂直移动到车站底板位置后，铺设轨道将后配套台车转运至车站内部后完成转运。因涉及水平和垂直两方面的移动，故移动先后顺序可调整，始发井口铺设30mm钢板（后期盾体平移），后采用3台承重50t渣斗车平板（轨距900mm）并排，轨道与掘进方向垂直，三台渣斗车上面焊接型钢支撑，支撑上安装轨道，轨距与后配套台车轨迹相同（用来存放放置后配套台车），标高与车站底板高2mm~4mm（用于轨道可顺利通过马凳，轨道方向与隧道掘进方向相同，盾构机始发井边墙处固定两台5t电动葫芦，用于水平移动台车及机架。顺序为：台车下井，放置于平行于隧道掘进方向的轨道上，固定后电动葫芦移动至始发井口，轨道对接后，用电机车（之前同样的方式移进去）拉着后配套台车进入车站底板。顺序为5—4—3—2—1—连接桥。螺旋输送机在平行于始发井的井口安装至盾体后整体平移（在始发井不具备安装条件）。
3、移动材料及工机具
图略
4、移动施工工艺
盾构机异洞移动施工准备如图1所示。盾构机异洞移动施工工艺流程如图2所示。
4·1盾构机异洞移动施工准备步骤
（1）轨道与葫芦固定。为准备车站内后配套台车的轨道和电机车轨道的顺利进入，车站内应提前准备轨道铺设，铺设轨道前应按照1m~2m的间距铺设槽钢，在槽钢间距为900mm处割出用于卡放轨道的槽口。槽钢铺设完成后，开始在相对应槽口出铺设#43轨道，铺设尺寸一般为60m~70m。在始发井口位置铺设2个马凳延长铺设距离，用于后配套台车的接入，两个马凳处分别为一个轨道接头的支撑处，保证轨道接头处的错缝安装，同时保证接缝处均有支撑。电动葫芦位置为后配套台车两个轮对的间距布置，高度与渣斗车高度相近。始发井内铺设30mm钢板，始发井内进行满铺处理，铺设过程中保证接头处无台阶，钢板铺设完成后固定，并对接口处的连接缝进行焊接，而后打磨光滑至无阶梯无棱角，防止后期盾体平移出现卡滞。后继续在钢板上铺设移动架的行走轨道，共计6条（3个渣斗车的移动轨道），从异洞始发井到始发井，轨距为渣斗车轨距（900mm），三对轨道间均匀布置。
（2）渣斗车到位。轨道铺设完成后，将渣斗车从地面吊至渣斗车的轨道处并确保平齐后进行初步固定，而后采用纵向型钢将三个渣斗车连接后进行焊接，将3个渣斗车焊接为一个整体后，在渣斗车结构处开始用型钢或圆钢做立柱支撑，支撑的高度确保轨道铺设完成后，上面铺设的后配套台车轨道与车站内的轨道标高一致。
（3）型钢焊接。立柱焊接完成后，需将立柱间做横向连接（包括一个渣斗车内部的立柱和两个相邻的渣斗车间的横向连接），立柱连接完成后，在立柱上固定或焊接型钢，型钢定位于立柱的正中心位置，型钢焊接完成后需保证台车铺设的轨道标高与车站内铺设的标高基本一致或高出车站内轨道标高2mm~4mm，主要可用于后期移动架平移时可顺利通过马凳的标高，实现与车站内轨道的对接。型钢焊接完成后，同样需对型钢进行横向和斜向固定焊接，保证型钢与整个移动架的整体，确保整个移动架整体性和稳定性。
（4）台车轨道铺设。支撑架加固完成后，在支撑架上铺设后配套台车的轨道，轨距参照盾构机后配套台车的轨距，铺设完成后，需用压板将轨道压实在支撑架上，同时确认轨道横向纵向俊处于一个水平面，防止后配套台车在轨道上滑动。确认无误后，将轨道加固，用轨道拉杆将轨道的轨距进行连接后锁死，防止轨道受力后侧滑。造成安全风险。
（5）重载测试。移动架所有结构焊接完成后，经工程师现场检查正常后，应做重载测试，将与后配套台车中最终的一个台车重量相近的物体吊装至移动架，吊车逐步卸载，直到吊机空载后，过程中观察移动架的变形情况和结构有无脱焊、变形等情况，若移动架整体结构性能较好，则将重物在移动架上静置5分钟，观察移动架变形情况，有无异常。若正常可进行后配套台车运转。
（6）电机车转入。电机车是后期用来将后配套台车拉入车站内的设备，在所有后配套台车下井移动前，需保证用来拉后配套台车的电机车电池充满，参照盾构机异洞移动步骤将用来拉后配套台车的电机车先行转入始发井的站内，为盾构机后配套台车的转入做好准备。
4·2盾构机异洞移动步骤
（1）移动架定位。将完成测试的移动架采用人工或定滑轮的方式运输到异洞的下井口正下方位置，并用铁靴或压块定位完成，等待后配套台车的吊入。
（2）台车定位。将需要移动的后配套台车吊入到移动架，四个后配套台车轮对放置于后配套台车的轨道上，观察后配套台车与始发井两侧的可通过性，调整至两侧有足够的空间后，用铁靴或压块将后配套台车固定在后配套台车的轨道上，吊机逐步减少吊装力，待后配套台车稳定后，摘掉吊机的吊装卸扣。
（3）电动葫芦平移。后配套台车固定好后，将定位于始发井口位置的2个电动葫芦（也可以选择卷扬机，但须控制移动速度）连接钢丝绳后，另一端固定于移动架两侧的两个渣斗平板上，过程中注意钢丝绳从松弛到受力过程的'速度控制，采用电动逐步受力，后采用分段移动的方式，将后配套台车逐次拉至始发车站的轨道处。
（4）轨道连接。在移动架移动到车站内轨道处时，采用点动的方式，逐步使两个轨道对齐，后将移动架上后配套台车的轨道与车站内铺设的轨道进行连接并做好相关的防护作业，确保连接的轨道处下方有马凳支撑。
（5）电机车拉入。将电机车与移动架上的后配套台车进行连接，取消后配套台车上的的固定措施，用电机车将后配套台车拉入车站内并做好防护。
（6）移动架移回。将移动架采用人力的方式或定滑轮钢丝绳倒转的方式转运至吊装井口正下位置，等待下一个后配套台车的吊入。
5、注意事项
（1）在施工过程中，吊车外壳做好地线接地，防止高压电的电感产生的电荷影响。
（2）盾构机始发井位置的钢板接缝处做好平整措施，一般按照盾体移动方向上接头处依次上抬2mm~4mm，用来保证盾体平移的稳定性和持续性。
（3）移动架的焊接需保证焊接质量和焊接的整体结构性，焊接完成后需工程师交叉检查并签字，确保施工质量。
（4）电动葫芦对移动架移动时，连接位置必须选择移动架的渣斗车上，保证移动的可靠性，且移动时操作时注意两个电动葫芦同步操作。
（5）后配套台车进行下井固定于移动架时，必须确认后配套台车在移动架的相对位置，保证后配套台车在始发井内移动的可通过性。
（6）移动架平行于隧道的轨道与车站内轨道连接时，必须确保轨道连接处下部有马凳支撑，并保证稳定可靠。
6、结束语
目前，本施工工艺在郑州五号线12标项目已经完成了盾构机的下井组装，包括盾体的平移和后配套台车的平移，因轨道铺设与移动架焊接固定等工艺在盾构机进场前均可准备完毕，对盾构机的吊装下井组装的工期并不会带来影响，不会带来时间上的较大延长，而且在后配套台车安装完成后，可以将移动架整体拆除，将移动架轨道拆除后立即进行盾构的下井组装和平移，亦不会带来工期的大量延后，可大大降低施工成本效益，减少工期压力。可为盾构异洞始发提供一种新的思路。